Vorteile unserer CNC-Maschinen
Warum Schleicher Gravier- und Fräsmaschinen?
Schleicher Graviermaschinen, CNC-Fräsmaschinen und kleine Bearbeitungszentren für Schmuck, Prototypen und Mikrobearbeitung bieten Ihnen entscheidende Vorteile.
Höhere Oberflächengüte und kürzere Prozesszeiten mit den CNC Graviermaschinen
Gerade bei hohen Bearbeitungstiefen und Gravuren, welche für die Lebenszeit bestimmt sind, bietet Ihnen unsere Gravurmaschinen gegenüber der Laserbearbeitung deutlich kürzere Prozesszeiten an. Das Spanvolumen oder der Materialabtrag pro Durchgang ist hier signifikant höher und dementsprechend reduziert sich die Prozesszeit. Zeitgleich erreichen Sie mit unseren CNC Fräsmaschinen höchste Oberflächengüten, welche nicht nachbearbeitet werden müssen.
Innovative Maschinenkonstruktion führt zu erhöhter Stabilität und Steifigkeit
Der einzigartige Maschineaufbau der Graviermaschinen führt zu einer signifikant höheren Steifigkeit. Erst durch die erhöhte Stabilität können Bearbeitungen mit deutlich größeren Spanvolumen durchgeführt werden. Unsere Fräsmaschinen können deshalb neben einfachen Gravurarbeiten auch für komplexere Fräsungen mit größeren Werkzeugen eingesetzt werden. Dies bietet Ihnen eine erhöhte Flexibilität und kürzere Prozesszeiten. Sie erreichen durch die Steifigkeit bessere Oberflächenqualitäten und höhere Werkzeugstandzeiten.
Bessere Werkzeugstandzeit durch Minimalmengenschmierung in der Fräsmaschine
Die Fräsmaschine Veromill™ besitzt eine integrierte Minimalmengenschmierung. Diese kühlt permanent das Werkzeug und schmiert den Zerspanungsprozess. Die MMS bringt die Vorteile von erhöhten Werkzeugstandzeiten und Oberflächengüten Ihrer Werkstücke mit sich.
Automatischer Werkzeugwechsel während der Bearbeitung
Unsere Veromill™ besitzt einen automatischen Werkzeugwechsel. Damit lassen sich problemlos bis zu 23 Bearbeitungswerkzeuge im Werkzeugmagazin ablegen. Benötigen Sie während der Bearbeitung ein anderes Werkzeug, wechselt das kompakte Bearbeitungszentrum selbstständig das Werkzeug ein und fährt mit der Bearbeitung fort. Zusätzlich werden die verschiedenen Werkzeuglängen automatisch gemessen und korrigiert. Somit sind auch komplexe Fräs- oder Gravierarbeiten am Stück und ohne manuelles Eingreifen möglich.
Patentierte elektronische Höhenkorrektur für gewölbte oder unebene Werkstücke
Mit Schleicher CNC-Maschinen für Schmuck gehören die Probleme von mechanischen Gravurtiefenreglern der Vergangenheit an. Denn hier werden unebene Werkstückoberflächen elektronisch kompensiert. Die Schnitttiefe und Graviertiefe kann je nach Material und Anwendung in der Software eingestellt werden. Die CNC Graviermaschinen berücksichtigen die maximal zulässige Schnitttiefe des Werkzeugs und fahren Schritt für Schritt auf die gewünschte Graviertiefe. Erst dadurch können optimale Schnittdaten gefahren werden, welche zu besseren Werkstückqualitäten, Prozesszeiten und Werkzeugstandzeiten führen. Herkömmliche mechanische Gravurtiefenregler: Das Konzept eines Gravurtiefenreglers basiert auf Federvorspannung und Gegenkrafthülse. Die Spitze des Gravierwerkzeugs ragt mit der Größe der Graviertiefe aus der Gegenkrafthülse heraus. Die Hülse sitzt auf dem Gravurobjekt auf und streift während der Bearbeitung permanent auf der Werkstückoberfläche. Es können sich Späne zwischen Gegenkrafthülse und Werkstück verfangen und die meist sehr empfindlichen Oberflächen verkratzen. Zudem muss die Graviertiefe immer händisch eingestellt werden. Ein weiteres Problem von Tiefenreglern ist, dass während dem Gravieren nur mit einer Gravier- bzw. Schnitttiefe gearbeitet werden kann. Entspricht die Graviertiefe nicht der zulässigen Schnitttiefe des Werkzeugs, muss der Gravurtiefenregler nach jeder Schnittebene erneut nachjustieren werden. In den meisten Fällen entspricht die Graviertiefe nicht der zulässigen Schnitttiefe des Werkzeugs.
